Watter dinge sal die kwaliteit van DTF-oordragpatrone beïnvloed?
1. Drukkop - een van die belangrikste komponente
Weet jy hoekominkstraaldrukkerskan 'n verskeidenheid kleure druk? Die sleutel is dat die vier CMYK-ink gemeng kan word om 'n verskeidenheid kleure te produseer, die drukkop is die belangrikste komponent in enige drukwerk, watter tipedrukkopword gebruik, beïnvloed die algehele uitkoms van die projek grootliks, dus die status van diedrukkopis baie belangrik vir die kwaliteit van die drukeffek. Die drukkop is gemaak met baie klein elektriese komponente en verskeie spuitstukke wat die verskillende inkkleure sal hou, dit sal die ink spuit of laat val op die papier of film wat jy in die drukker plaas.
Byvoorbeeld, dieEpson L1800 drukkophet 6 rye spuitmondgate, 90 in elke ry, 'n totaal van 540 spuitmondgate. Oor die algemeen, hoe meer spuitmondgate in diedrukkop, hoe vinniger die drukspoed, en die drukeffek sal ook meer voortreflik wees.
Maar as sommige van die spuitmondgate verstop is, sal die drukeffek gebrekkig wees. Omdat dieinkis korrosief, en die binnekant van die drukkop bestaan uit plastiek en rubber, met die toename in gebruikstyd kan die spuitstukgate ook deur ink verstop raak, en die oppervlak van die drukkop kan ook met ink en stof besoedel word. Die lewensduur van 'n drukkop kan ongeveer 6-12 maande wees, so diedrukkopmoet betyds vervang word as u vind dat die toetsstrook onvolledig is.
Jy kan die toetsstrook van die drukkop in die sagteware druk om die status van die drukkop na te gaan. As die lyne aaneenlopend en volledig is en die kleure akkuraat is, dui dit daarop dat die spuitstuk in 'n goeie toestand is. As baie lyne onderbroke is, moet die drukkop vervang word.
2. Sagteware-instellings en drukkurwe (ICC-profiel)
Benewens die invloed van die drukkop, sal die instellings in die sagteware en die keuse van die drukkurwe ook die drukeffek beïnvloed. Voordat u begin druk, kies die regte skaaleenheid in die sagteware wat u benodig, soos cm mm en duim, en stel dan die inkpunt op medium. Die laaste ding is om die drukkurwe te kies. Om die beste uitset van die drukker te verkry, moet alle parameters korrek ingestel word. Soos ons weet, word verskillende kleure uit vier CMYK-ink gemeng, dus stem verskillende kurwes of ICC-profiele ooreen met verskillende mengverhoudings. Die drukeffek sal ook wissel na gelang van die ICC-profiel of die drukkurwe. Natuurlik hou die kurwe ook verband met die ink, dit sal hieronder verduidelik word.
Tydens drukwerk sal die individuele druppels ink wat op die substraat geplaas word, die algehele kwaliteit van die beeld beïnvloed. Kleiner druppels sal 'n beter definisie en hoër resolusie lewer. Dit is hoofsaaklik beter wanneer maklik leesbare teks geskep word, veral teks wat fyn lyne kan hê.
Die gebruik van groter druppels is beter wanneer jy vinnig moet druk deur 'n groot area te bedek. Groot druppels is beter vir die druk van groter plat stukke soos grootformaat-borde.
Die drukkurwe is ingebou in ons drukkersagteware, en die kurwe word deur ons tegniese ingenieurs gekalibreer volgens ons ink, en die kleurakkuraatheid is perfek, daarom beveel ons aan dat u ons ink vir u drukwerk gebruik. Ander RIP-sagteware vereis ook dat u die ICC-profiel invoer om te druk. Hierdie proses is omslagtig en onvriendelik vir beginners.
3. Jou beeldformaat en pixelgrootte
Die gedrukte patroon hou ook verband met jou oorspronklike beeld. As jou beeld saamgepers is of die pixels laag is, sal die uitvoerresultaat swak wees. Omdat die druksagteware nie die prent kan optimaliseer as dit nie baie duidelik is nie. Hoe hoër die resolusie van die beeld, hoe beter die uitvoerresultaat. En die PNG-formaat prent is meer geskik vir drukwerk aangesien dit nie 'n wit agtergrond het nie, maar ander formate nie, soos JPG, sal dit baie vreemd wees as jy 'n wit agtergrond vir 'n DTF-ontwerp druk.
4.DTFInk
Verskillende ink het verskillende drukeffekte. Byvoorbeeld,UV-inkword gebruik om op verskeie materiale te druk, enDTFInk word gebruik om op oordragfilms te druk. Drukkrommes en ICC-profiele word geskep op grond van uitgebreide toetse en aanpassings. As jy ons ink kies, kan jy direk die ooreenstemmende kromme uit die sagteware kies sonder om die ICC-profiel in te stel, wat baie tyd bespaar. En ons ink en krommes pas goed bymekaar, die gedrukte kleur is ook die akkuraatste, daarom word dit sterk aanbeveel dat jy ons DTF-ink kies om te gebruik. As jy ander DTF-ink kies, is die drukkromme in die sagteware moontlik nie akkuraat vir die ink nie, wat ook die gedrukte resultaat sal beïnvloed. Onthou asseblief dat jy nie verskillende ink moet meng om te gebruik nie, dit is maklik om die drukkop te verstop, en die ink het ook 'n rakleeftyd. Sodra die inkbottel oopgemaak is, word dit aanbeveel om dit binne drie maande op te gebruik, anders sal die aktiwiteit van die ink die drukkwaliteit beïnvloed, en die waarskynlikheid van verstopping van die drukkop sal toeneem. Volledig verseëlde ink het 'n rakleeftyd van 6 maande, dit word nie aanbeveel om te gebruik as die ink vir meer as 6 maande gestoor is nie.
5.DTFoordragfilm
Daar is 'n groot verskeidenheid verskillende films wat sirkuleerDTFmark. Oor die algemeen het meer ondeursigtige film beter resultate tot gevolg gehad, want dit het geneig om 'n meer inkabsorberende laag te hê. Maar sommige films het los poeierlaag wat tot ongelyke afdrukke gelei het en sommige areas het eenvoudig geweier om ink in te neem. Die hantering van sulke film was moeilik, met poeier wat voortdurend afgeskud is en vingerpunte wat vingerafdrukke oor die hele film gelaat het.
Sommige films het perfek begin, maar het toe tydens die uithardingsproses kromgetrek en geborrel. Hierdie een tipeDTF-filmin die besonder het dit gelyk of dit 'n smelttemperatuur onder dié van 'n hetDTFpoeier. Ons het uiteindelik die film voor die poeier gesmelt en dit was teen 150°C. Miskien is dit ontwerp vir poeier met 'n laer smeltpunt? Maar dan sou dit sekerlik die wasbaarheid by hoë temperature beïnvloed. Hierdie ander tipe film het so baie kromgetrek dat dit homself 10 cm opgelig het en bo-aan die oond vasgesit het, homself aan die brand gesteek en die verwarmingselemente verwoes het.
Ons oordragfilm is gemaak van hoëgehalte-poliëtileenmateriaal, met 'n dik tekstuur en 'n spesiale matpoeierlaag daarop, wat die ink daaraan kan laat kleef en dit kan fikseer. Die dikte verseker die gladheid en stabiliteit van die drukpatroon en verseker die oordrageffek.
6. Oond- en kleefpoeier uithard
Nadat die gedrukte films met kleefpoeierlaag bedek is, is die volgende stap om dit in 'n spesiaal ontwerpte uithardingsoond te plaas. Die oond moet die temperatuur tot ten minste 110°C verhit, as die temperatuur onder 110°C is, kan die poeier nie heeltemal smelt nie, wat daartoe lei dat die patroon nie stewig aan die substraat vassit nie, en dit maklik na 'n lang tyd kraak. Sodra die oond die ingestelde temperatuur bereik het, moet dit die lug vir ten minste 3 minute aanhou verhit. Die oond is dus baie belangrik, want dit sal die pasta-effek van die patroon beïnvloed. 'n Substandaard oond is 'n nagmerrie vir DTF-oordrag.
Die kleefpoeier beïnvloed ook die kwaliteit van die oorgedraagde patroon; dit is minder viskeus as die kleefpoeier van 'n laer kwaliteitsgraad is. Nadat die oordrag voltooi is, sal die patroon maklik skuim en kraak, en die duursaamheid is baie swak. Kies asseblief ons hoëgraadse warmsmeltkleefpoeier om kwaliteit te verseker indien moontlik.
7. Die hittepersmasjien en T-hempkwaliteit
Behalwe vir die bogenoemde belangrike faktore, is die werking en instellings van die hittepers ook krities vir patroonoordrag. Eerstens moet die temperatuur van die hittepersmasjien 160° bereik om die patroon volledig van die film na die T-hemp oor te dra. Indien hierdie temperatuur nie bereik kan word nie, of die tyd van die hittepers nie genoeg is nie, kan die patroon onvolledig afgeskil word of nie suksesvol oorgedra word nie.
Die kwaliteit en platheid van die T-hemp sal ook die oordragkwaliteit beïnvloed. In die DTG-proses, hoe hoër die katoeninhoud van die T-hemp, hoe beter is die drukeffek. Alhoewel daar geen sodanige beperking in dieDTFproses, hoe hoër die katoeninhoud, hoe sterker die kleefkrag van die oordragpatroon. En die T-hemp moet plat wees voor die oordrag, daarom beveel ons sterk aan dat die T-hemp in 'n hittepers gestryk word voordat die oordragproses begin, dit kan die T-hempoppervlak heeltemal plat hou en geen vog binne nie, wat die beste oordragresultate sal verseker.
Plasingstyd: 13 Okt-2022